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玉柴究竟用了什么新技术 新品研发时间竟缩短一半多!

发布日期:2017年11月23日|访问量:976
      科技是第一生产力。以互联网产业化、工业智能化、工业一体化为代表的第四次工业革命正在重塑人类的生产生活。3D打印技术,正是互联网和制造业的有效结合,对传统制造业带来颠覆性变革。

      昆山商用车展上,玉柴股份展示了其最新产品和技术,3D打印无疑是其中的一大亮点。

十年磨一剑,玉柴3D打印技术结硕果

      玉柴股份工艺技术部模具设计工程师欧洪荣向方得网介绍,公司早在2006年就尝试颠覆传统工艺,开始探索3D打印技术。此后,又投入资金3亿元,建成了7000平方米的快制车间。

      经过多年的努力,玉柴的3D打印日臻成熟,2014年玉柴集团和机械科学研究总院共同创建了国家级重点实验室--玉柴快速制造基地,3D打印技术开始应用于新产品的研发制造。如今,玉柴的新产品开发都是通过3D打印技术实现的。在未来,这项技术会在更多的领域得到应用,为快速制造先进、结构精巧的产品奠定基础。

      3D打印技术与传统工艺相比,有哪些优势?

      说了这么多,3D打印技术在实际应用中到底有哪些优点呢?别急,待我为您一一分解。

      欧洪荣给3D打印技术总结了三大优势:

      第一,开发时间短。传统加工过程中,需要先为产品建立三维模型,然后再制造磨具,最后才能出成品。应用3D打印技术后,磨具制造环节被省掉了,将三维模型数字化转换之后,就可以直接通过3D打印设备将模型打印出来,从而缩短新产品的开发时间。

      据悉,按过去的流程,玉柴制造一个产品需要8个月时间,而采用3D打印技术,可以将时间缩短到3个月。

      第二,降低成本。这一条其实还是跟磨具有关。传统工艺中,开模具需要一笔费用,而采用3D打印技术,这笔钱就可以省下来了,成本只相当于过去的三分之一。

      可别小看这一套磨具的钱哦。工程师介绍,玉柴过去做一套柴油机机体的磨具,费用可是要以几十万元计的。

      第三,加工效率高。由于不需要再制造磨具,玉柴制作一个17吨砂型的时间,由过去的100天缩减到现在的30天左右。更重要的是,采用3D打印技术,可以将产品设计中一些很复杂的产品细节展现出来,最大程度满足设计构想。

      比如,发动机会有一些细小的管路、窄槽、薄壁等结构,传统的工艺是无法将这些细节做出来的。而采用3D打印技术,砂型可以一次成型,这些复杂的结构都可以精确呈现。

      在此次展会上方得网发现,玉柴携带的十余款发动机产品中,其中有三款是天然气发动机,占据了总量的三分之一,并且面对日益严峻的排放法规,玉柴还展出了他们的一款国六标准发动机。值得一提的是,除了在传统内燃机外,玉柴还携带了两款混合动力发动机和纯电动机。在研发上舍得投入,无疑是玉柴产品竞争力的有力保障。

      数据显示,玉柴在科研上投入的经费逐年增长,去年超过16亿元,研发投入占销售收入的比例达到5%。3D打印技术的应用就是玉柴高科技投入下的又一杰作。

(方得网)
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